पावर ट्रान्सफर्मरहरूको अनुगमन: डाटा सङ्कलन मात्र होइन, निर्णय गर्ने प्रणाली 

जब उनीहरु कुरा गर्छन्पावर ट्रान्सफर्मरको अनुगमन, धेरैले तुरुन्तै स्क्रिनमा ग्राफहरू र सेन्सरहरू कल्पना गर्छन् कि "सबै कुरा आफैं मापन गर्नुहुन्छ?" यो, निस्सन्देह, आधार हो, तर सबैभन्दा ठूलो गल्ती यो सोच्नु हो कि तपाईंले उपकरणको सेट किन्नुभयो, यसलाई स्थापना गर्नुभयो, र अब यो तपाईंको लागि काम गर्दछ। वास्तवमा, यो कथाको सुरुवात मात्र हो। मुख्य काम भनेको डेटाको व्याख्या गर्नु, कारण-र-प्रभाव सम्बन्धहरू निर्माण गर्नु, र सबैभन्दा गाह्रो के हो, कुन विचलनहरू साँच्चै महत्त्वपूर्ण छन् र कुनलाई अहिलेको लागि मात्र ध्यान दिन सकिन्छ भनेर निर्धारण गर्ने हो। म प्रायः देख्छु कि कसरी सबस्टेशनहरूमा महँगो प्रणाली छ, तर तिनीहरूले यसलाई एक चौथाई एक पटक हेर्छन्, र त्यसपछि मात्र रिपोर्ट उत्पन्न गर्न। त्यसपछि उनीहरु अचम्ममा पर्छन् जब ट्रान्सफर्मर ? असफल हुन्छ। निगरानी भनेको उच्च रक्तचाप भएका बिरामीको रक्तचाप जाँच गर्ने जस्तै दैनिक दिनचर्या हो। पढाइ सामान्य हुन सक्छ, तर प्रवृत्ति पहिले नै चिन्ताजनक छ।

तापक्रम देखि ग्यास सम्म: के ट्र्याक गर्न को लागी साँच्चै महत्त्वपूर्ण छ

चलो क्लासिक संग सुरु गरौं - तापमान, किनभने मापन बिन्दु को सही छनोट पावर ट्रान्सफर्मर निगरानी को एक महत्वपूर्ण भाग हो। माथिल्लो आवरणको तापक्रम मात्र मापन गर्न पर्याप्त छैन। विन्डिङहरू बीचको तापमान ढाँचा, सक्रिय भागको तापक्रम र उपकरणको तातो ठाउँहरूमा मानहरू महत्त्वपूर्ण छन्। हामीले सहरको एउटा सबस्टेशनमा एउटा केस थियो: ट्रान्सफर्मर हाउजिङमा जडान गरिएका सेन्सरहरूले स्थिर 65°C देखाए, तर आवधिक थर्मल इमेजिङ सर्भेहरूको विभेदक विश्लेषण (जुन अनलाइन गरिएका थिएनन्) बस सम्पर्क क्षेत्रमा स्थानीय ओभरहेटिंग भएको खुलासा भयो। निरीक्षण गर्दा, यो बाहिर भयो कि कारण एक ढीला सम्पर्क जडान थियो। अनलाइन निगरानी प्रणालीले यो पत्ता लगाउन सकेन किनभने सेन्सरहरू मानक डिजाइन अनुसार माउन्ट गरिएको थियो जसले कुनै विशेष वस्तुको विशेषताहरूलाई ध्यानमा राख्दैन। यस पछि, निदान दक्षता सुधार गर्न सेन्सर प्लेसमेन्ट योजना परिमार्जन गर्नुपर्‍यो।

अर्को तह ग्यास सुरक्षा र क्रोमेटोग्राफिक विश्लेषण हो। तेल ट्रान्सफर्मरहरूको लागि डीजीए (विघटित ग्यास विश्लेषण) अनिवार्य छ। तर यहाँ पनि धेरै खाडलहरू छन्। तपाईं हाइड्रोजन वा मिथेन को एकल अतिरिक्त लाई अन्धाधुन्ध विश्वास गर्न सक्नुहुन्न। तपाईंले मुख्य अनुपातहरू हेर्न आवश्यक छ: अनुपात C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6। तिनीहरूको आधारमा, रोजर्स वा डोर्नेनबर्ग अनुसार दोषहरूको वर्गीकरण बनाइएको छ। प्राय: प्रयोगशालाहरूले व्याख्या बिना, एकाग्रताको साथ तालिका पठाउँछन्। र परिचालन कर्मचारीहरू सधैं यसलाई कसरी पढ्न थाहा छैन। ऊर्जा कम्पनीहरूबाट हाम्रा ग्राहकहरूका लागि, हामी सधैं परीक्षण इतिहास र प्रवृत्ति ग्राफहरू सहित ट्रान्सफर्मर कार्ड बनाउँछौं - यो गतिशीलता हेर्नको लागि एक मात्र तरिका हो। इथिलीन (C2H4) मा तीव्र वृद्धि 700 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापक्रममा तेलको थर्मल विघटनको निश्चित संकेत हो, जुन प्रायः खराब सम्पर्कसँग सम्बन्धित हुन्छ। र एसिटिलीन (C2H2) पहिले नै डिस्चार्ज हो।

र तेस्रो कम अनुमानित प्यारामिटर पावर ट्रान्सफर्मरहरूको निगरानीमा नमी हो। तेल र कागज इन्सुलेशनमा नमी मुख्य शत्रु हो: यसले बिजुलीको शक्ति कम गर्छ र उमेर बढाउँछ। अनलाइन आर्द्रता सेन्सरहरू मनमोहक छन् र क्यालिब्रेसन चाहिन्छ। एक्सपेन्डरमा ओस बिन्दु अनुगमन एक राम्रो प्रोक्सी हो। यो निरपेक्ष मान होइन जुन महत्त्वपूर्ण छ, तर परिवर्तनको दर: द्रुत वृद्धिले चुहावट वा सेल्युलोज विघटन संकेत गर्दछ।

फलाम ? र "सफ्टवेयर": कसरी प्रस्तावहरूको समुद्रमा डुब्नु हुँदैन

बजार पावर ट्रान्सफर्मरहरूको निगरानीका लागि प्रणालीहरूले भरिएको छ: साधारण टेलिमेट्री मोड्युलहरूबाट जटिल एआई प्लेटफर्महरूमा। छनौट कार्य मा निर्भर गर्दछ। महत्वपूर्ण वस्तुहरूका लागि - केन्द्रीय सबस्टेशनहरू, ऊर्जा-गहन उद्योगहरू - एक एकीकृत प्रणाली आवश्यक छ जसले रिले सुरक्षा, कूलिंग, ग्यास विश्लेषण र आंशिक डिस्चार्जहरूबाट डेटा संयोजन गर्दछ। उदाहरणका लागि, हामी कहिलेकाहीं साझेदारहरूबाट समाधानहरू चयन गर्छौं, जस्तै क्वालिट्रोल वा Weidmann उत्पादनहरू, तिनीहरूलाई रूसी नियमहरू र सञ्चालन अवस्थाहरूमा अनुकूलन गर्दै।

तर वितरण सञ्जाल 6-10/0.4 kV को लागि प्राय: धेरै तिर्नुको कुनै अर्थ छैन। यहाँ, बिन्दु समाधानहरू अधिक प्रभावकारी छन्: तापमान र GSM मार्फत डेटा प्रसारणको साथ लोड निगरानी। मुख्य कुरा यो हो कि यन्त्र भरपर्दो छ र परिचालन वर्तमान सर्किटहरूमा हाम्रो फ्रस्ट र भोल्टेज ड्रपहरू "बाँच्दछ"। धेरै पटक मैले देखेको छु कि यो कसरी "उडान्छ" फर्मवेयर वा बिजुली आपूर्ति असफल हुन्छ। त्यसैले अब हामी भित्र छौंWenzhou Qiaonasen विद्युतीय उपकरण कं, लिमिटेडग्राहकहरूका लागि उपकरणहरू चयन गर्दा, हामी सधैं सुन्दर ब्रोशरहरू हेर्छौं, तर जलवायु कक्षहरूमा परीक्षण रिपोर्टहरू र समान सुविधाहरूबाट वास्तविक समीक्षाहरू। हाम्रो वेबसाइटhttps://www.qnasen.ruयद्यपि हामी उच्च र कम भोल्टेजको प्रसारण र वितरणको लागि समाधानहरूमा विशेषज्ञ कम्पनीको प्रतिनिधित्व गर्छौं, हामी बुझ्छौं कि निगरानी प्रणाली एक अलग उत्पादन होइन, तर समग्र पूर्वाधारको अंश हो। यसलाई अवस्थित SCADA र स्वचालित प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग इन्टरफेस गर्न आवश्यक छ।

सबैभन्दा ठूलो टाउको दुखाइ विभिन्न प्रणालीहरूबाट डाटा एकीकृत गर्नु हो, विशेष गरी यदि उपकरणहरू निर्माणको विभिन्न वर्षको हो। पुरानो ट्रान्सफर्मरहरूमा एनालग सेन्सरहरू हुन सक्छन्, नयाँहरूमा डिजिटल आउटपुटहरू हुन सक्छन्। तपाईंले गेटवे र कन्भर्टरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। र यहाँ एक समस्या अक्सर विनिमय प्रोटोकल संग उत्पन्न हुन्छ। IEC 61850 राम्रो छ, तर धेरै साइटहरूले अझै पनि Modbus RTU प्रयोग गर्छन्। हाम्रो कम्पनीका विशेषज्ञहरूले प्राय: "एकीकरणकर्ताहरू" को रूपमा काम गर्नुपर्दछ, उपयुक्त उपकरणहरू चयन गर्न र डाटा एक्सचेन्ज सेटअप गर्न मद्दत गर्न।

आंशिक डिस्चार्ज: सूक्ष्म निदान जसलाई अनुभव चाहिन्छ

आंशिक डिस्चार्ज (PD) निगरानी शीर्ष-निशान छ। महँगो र सेट अप गर्न गाह्रो छ, तर कहिलेकाहीँ यो प्रारम्भिक चरणमा इन्सुलेशनमा विकासशील दोष समात्ने एक मात्र तरिका हो। यो बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ कि CR को तथ्य रेकर्ड गर्नु मृत्युदण्ड होइन। यो डिस्चार्ज को प्रकार निर्धारण गर्न आवश्यक छ: आन्तरिक, सतह, कोरोना। यो गर्नको लागि, पल्स आकार, चरण वितरण, र नेटवर्क भोल्टेज जडानको विश्लेषण गर्नुहोस्।

हामीले कुनै न कुनै रूपमा 110 kV ट्रान्सफर्मरमा स्थायी PD निगरानी प्रणाली स्थापना गर्यौं। पृष्ठभूमि उच्च थियो, तर स्थिर। छ महिना पछि, आवेगहरूको विशेषता क्लस्टरहरू निश्चित भोल्टेज चरणमा देखा पर्‍यो। विश्लेषणले बाधाको साथ सतह डिस्चार्जको संकेत देखायो। आन्तरिक निरीक्षणको क्रममा (जब यो मर्मतको लागि बाहिर लगिएको थियो), ठोस इन्सुलेशनको सतहमा ट्र्याकिङका निशानहरू फेला परेका थिए - चुहावट सील मार्फत नमी प्रवेश। यदि यो निरन्तर अनुगमनको लागि नभएको भए, दोष थप विकास हुनेछ, एक ब्रेकडाउन सम्म।

तर यहाँ पावर ट्रान्सफर्मरहरु को निगरानी को लागी nuances छन्। थाइरिस्टर ड्राइभ वा छिमेकी उपकरणहरूबाट बलियो हस्तक्षेपले उपयोगी संकेतलाई पूर्ण रूपमा "क्लोज" गर्न सक्छ। उच्च आवृत्ति वर्तमान ट्रान्सफर्मरहरू (HFCTs) सावधानीपूर्वक स्थापना गर्नुपर्छ र जटिल फिल्टरिंग एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। यो "बक्स" समाधान होइन - प्रत्येक केस व्यक्तिगत हो।

अभ्यास र अर्थशास्त्र: कहिले अनुगमनले भुक्तान गर्छ र कहिले गर्दैन

प्रणालीको कार्यान्वयन पुँजीगत खर्च हो। तिनीहरूलाई उचित ठहराउन, हामी शब्दहरूमा गणना गर्दैनौं। मुख्य बचत भनेको आपतकालीन डाउनटाइम र महँगो मर्मतको रोकथाम हो। पावर ट्रान्सफर्मर बदल्ने वा ओभरहाल गर्ने लागत अनुगमन प्रणालीको लागतभन्दा धेरै गुणा बढी हुन्छ। तर तपाईलाई ठ्याक्कै गणना गर्न आवश्यक छ: ऊर्जा को कम आपूर्ति को क्षति के हो, जरिवाना के हो, आपतकालीन चालक दल को लागत, रसद।

दोस्रो बिन्दु रखरखाव को अनुकूलन हो। नियमित मर्मतसम्भारबाट संक्रमण "क्यालेन्डर अनुसार?" वास्तविक अवस्था (TOFS) मा आधारित मर्मत गर्न। यसले सामग्री, श्रम लागत र महत्त्वपूर्ण रूपमा, अनावश्यक उपकरण बन्दमा बचत गर्दछ। उदाहरणका लागि, यदि ग्याँस र आर्द्रता विश्लेषण स्थिर छ भने, यो तेल सफाई सेवा अन्तराल विस्तार गर्न सुरक्षित छ।

र तेस्रो, कम स्पष्ट बिन्दु सेवा जीवन विस्तार छ। सक्षमपावर ट्रान्सफर्मरको अनुगमनतपाईंलाई महत्त्वपूर्ण ओभरहेटिंग अनुमति नदिई लोड नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ, र यसैले इन्सुलेशनको उमेर ढिलो हुन्छ। यो नयाँ उपकरणहरूमा पुँजी लगानीको सीधा स्थगन हो। हाम्रा परियोजनाहरूमा, हामी सधैं यसमा ग्राहकको ध्यान केन्द्रित गर्छौं: यो कुनै खर्च होइन, यो ठूलो लागतको विश्वसनीयता र ढिलाइमा लगानी हो।

गल्तीहरू र निष्कर्षहरू: कुन क्षेत्रको कामले मलाई सिकायो

व्यवहारमा सबै कुरा सुचारु भएन । त्यहाँ एउटा परियोजना थियो जहाँ हामीले ट्रान्सफर्मर ट्याङ्कीमा कम्पन सेन्सरहरू राख्यौं, गुणस्तर सुधार गर्ने आशामापावर ट्रान्सफर्मरको अनुगमनर प्रारम्भिक चरणहरूमा चुम्बकीय सर्किटको अवस्थाको निदान गर्नुहोस्। यन्त्रहरूबाट पठनहरू अनौठो र अस्थिर हुन थाले - तिनीहरू कूलिंग फ्यानहरूको सञ्चालनमा र बाहिर हावाको दिशामा पनि धेरै निर्भर थिए (सबस्टेशन खुला प्रकारको थियो)। अन्तमा, उपयोगी निदान जानकारी निकाल्न सम्भव थिएन, र सेन्सरहरूको खरिद र स्थापनाको लागि रकम बर्बाद भयो। यस अवस्थाबाट निष्कर्ष सरल छ: सबै निदान विधिहरू विश्वव्यापी छैनन्। कम्पन विश्लेषणले घुमाउने मेसिनहरूको लागि राम्रो काम गर्दछ, तर ट्रान्सफर्मरहरूको लागि यसको अनुप्रयोग धेरै सीमित छ र आदर्श वातावरणीय अवस्थाहरू सिर्जना गर्न आवश्यक छ, जुन वास्तविक वस्तुहरूमा विरलै प्राप्त गर्न सकिन्छ।

यो डाटा स्थानान्तरण संग एक फरक कथा हो। हामीले सञ्चार च्यानलमा बचत गर्यौं र कठिन भूभाग भएको क्षेत्रमा रेडियो मोडेम स्थापना गर्यौं। प्याकेट घाटा ४०% पुग्यो। डाटा अंतराल संग आयो, प्रवृतिहरु कुटिल बनाइयो। हामीले यसलाई पुन: गर्न र अप्टिकल फाइबर बिछ्याउनु पर्यो। अब यो फलामको नियम हो: पहिले संचार च्यानलको विश्वसनीयता मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, र त्यसपछि हार्डवेयर छनौट गर्नुहोस्।

र मुख्य निष्कर्ष जुन सायद बनाउन लायक छ कि अनुगमन प्रणालीले निर्णय गर्दैन। जानकारी मात्र दिन्छिन् । मुख्य लिङ्क एक व्यक्ति हो, एक ईन्जिनियर, जसले सारांश डेटा हेर्छ, एक विशेष ट्रान्सफर्मरको इतिहास, यसको सञ्चालन अवस्थाहरू जान्दछ र सन्तुलित निष्कर्ष निकाल्न सक्छ। स्वचालित निदान प्रणाली र निष्कर्षहरूको उत्पादन राम्रो छ, तर तिनीहरू सहायक मात्र हुनुपर्छ, र विशेषज्ञको लागि प्रतिस्थापन होइन। त्यसैले, परिचयपावर ट्रान्सफर्मरको अनुगमन, यो एकै साथ स्टाफलाई तालिम दिन, प्रक्रियाहरूको भौतिकी व्याख्या गर्न, र स्क्रिनमा "रिपोर्ट उत्पन्न गर्नुहोस्" बटन कहाँ छ भनेर मात्र देखाउन आवश्यक छ। यो बिना, कुनै पनि प्रणाली, सबैभन्दा महँगो पनि, एक बेकार खेलौनामा परिणत हुन्छ।